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首頁(yè) >成功案例浙江偉成塑膠有限公司
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浙江偉成塑膠有限公司主要是為Panasonic、ＧＥ、ＬＧ、三星、美的等國(guó)際知名家電制造商提供塑料制品、電線電纜、編織管、吹塑波紋等上千種配件。公司08年在原來(lái)的Ｋ/３供應(yīng)鏈系統(tǒng)的上，又增加了生產(chǎn)系統(tǒng)、物料需求系統(tǒng)，現(xiàn)在大幅度提高了公司管理水平。主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
１. 生產(chǎn)計(jì)劃 現(xiàn)在生產(chǎn)計(jì)劃更合理，所有的生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)量是根據(jù)訂單、倉(cāng)庫(kù)的庫(kù)存運(yùn)算出來(lái)，避免了原來(lái)信息溝通不及時(shí)造成的公司停產(chǎn)配件車(chē)間還在生產(chǎn)等情況。另外所有的領(lǐng)料是根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃來(lái)執(zhí)行的，能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的不良率、材料使用浪費(fèi)的情況，能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)哪些產(chǎn)品在生產(chǎn)中存在問(wèn)題，以便車(chē)間把握管理重點(diǎn)。
?。? 倉(cāng)庫(kù)使用面積大幅降低，原來(lái)由于生產(chǎn)計(jì)劃，需求計(jì)劃靠人工計(jì)算，產(chǎn)品規(guī)格又較多，很容易出現(xiàn)錯(cuò)誤，從而導(dǎo)致倉(cāng)庫(kù)放著大量呆滯物料，倉(cāng)庫(kù)產(chǎn)品沒(méi)地方放，車(chē)間還需要天天趕貨的情況，現(xiàn)在到倉(cāng)庫(kù)已經(jīng)很空、而且面積還比原來(lái)減少300多平米。
?。? 采購(gòu)數(shù)量原來(lái)是靠人工跟據(jù)經(jīng)驗(yàn)還有生產(chǎn)計(jì)劃確定的，常常會(huì)造成超量采購(gòu)、或是不足采購(gòu)而且占用了大量資金?，F(xiàn)在是根據(jù)ＭＲＰ運(yùn)算結(jié)果，再結(jié)合我們公司實(shí)際情況確定的，入庫(kù)是跟據(jù)采購(gòu)訂單入庫(kù)，避免了原來(lái)的忙亂等情況。
?。? 公司占用資金大幅降低，主要來(lái)自于庫(kù)存產(chǎn)品數(shù)量少、采購(gòu)數(shù)量準(zhǔn)等方面。
?。? 管理人員人數(shù)降低，由于大部分工作都是使用電腦、自動(dòng)化辦公，人員相對(duì)輕松而且工作比原來(lái)更能深入。
個(gè)人認(rèn)為，企業(yè)達(dá)到一定程度，再靠人員去管理數(shù)據(jù)，難度較大，必須要借助現(xiàn)代化的工具，另外企業(yè)推行ＥＲＰ工作不是一朝一夕的工作，而是循序漸進(jìn)的工作，要跟據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況，一步一步的推進(jìn)，而且要不斷的去修正，不可能一步到位的。
浙江偉成塑膠有限公司 信息總監(jiān) 李艷龍
